布袋除尘器的运行经济、；故障检测准确、方便；维修简单、便利。这是用户的要求，也是我们的奋斗目标。近两年来，通过我们的不懈努力，取得了一些成果，现总结如下：
在喷吹管上喷嘴的处理方面，现在大多数的除尘设备制造厂家均都采用等孔结构，流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不相同的，因而滤袋受到的冲击力差异很大，这样就会导致一些滤袋负荷过大，从而减短寿命。还有一些除尘设备厂是采用喷嘴孔径遂减的方法，这也很难诸喷嘴口在喷吹时喷嘴压力是相等的。
脉冲阀的喷吹流量是以高速度进入喷吹管内，在接近喷吹管处时流体的动压 大，静压 小，在喷吹管底部流体的动压降至为零，静压达到 大值。流体主要靠静压力从喷嘴喷出进入滤袋。调整喷吹管上诸喷嘴孔径的大小，就实现了在不同阻力下，使流体通过诸喷嘴时静压力相等。从而也就了滤袋的清灰效果一致，寿命相同。
喷吹管采用活动的可调整的喷嘴结构进行试验，通过压力传感器、变送器、示波器多次检测，做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口喷吹压力基本相等，了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等，实现均等的清灰效果。
由于布袋除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用布袋除尘器越来越多，发展势头迅猛。布袋除尘器环隙引射器主要与环隙脉冲阀配套使用，使气流喷射时不偏离，使周围气流进入引射器，使扩大的气流射进滤袋，使清灰效果 佳。含尘气体沿简体切向引入，靠离心力作用使粗尘分离，然后进入滤袋过滤(为外滤式的)，净气由上箱体引出。除尘滤袋清灰采用回转臂反吹风方式，反吹风量约占过滤风量的15％左右，反吹风机风压约为5kPa左右，回转臂靠装在除尘器顶盖上的电动机和减速器带动。检查布袋除尘器的除尘效果可以从以下几个方面着手：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来， 终影响其使用效果。除尘器的使用随着水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。
