布袋除尘器的发展是顺应时代发展潮流的，大型布袋除尘器在水泥企业中的应用也是顺应经济发展趋势的。来致力于布袋除尘器的和生产，是广大除尘器需求企业值得信赖的合作伙伴。布袋除尘器的出现很好的解决了工业生产发展与环境保护的矛盾，了工业用户烟气排放合理性，在工业除尘的地位也越来越高。布袋除尘器的出现在某个侧面也反应了我国目前除尘的发展水平，尤其是清灰控制仪的多样性 加体现了我国除尘器发展的水平。
现阶段，人们对环保的要求越来越强，但是又不能放手工业企业的经济发展，所有布袋除尘器的出现很好的顺应了时下的双重矛盾。尤其是布袋除尘器在水泥企业中的应用， 的 了水泥企业的发展，有了环境保护的需要，是广大水泥生产企业的宠儿。也顺应了政府不断提高的环保标准和越来越强的严惩力度。
当然时下除尘行业的发展也免不了人们对他投入 多的财力、物力，然而我们投入的只是过程中的经费，当我们上升到一个层次后，除尘器的发展肯定是向着 高速 稳定 节约的方向去的。所以布袋除尘器的出现其实很大程度上降低了生产和应用成本，由此看来，这样的投资还是值得提倡的和宣扬的。
1、处理风量：
根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中 重要的因素之一。
2、入口含尘浓度：
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无 。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3、使用温度：
对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素， 是滤料的 高承受温度， 是气体温度 在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其 高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体 采取降温措施，对低于露点温度的气体 采取提温措施。对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
4、出口含尘浓度：
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
5、压力损失：
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力：
布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度：
过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h），式中：Q—处理风量，v—过滤风速（m/min），s—总过滤面积（m2）。
