如何确定锅炉布袋除尘器的正常运转
发布时间：2023-09-15
锅炉袋式除尘器运行时，含尘烟气进入总口烟道前，起先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总进入口烟道经进入口调节装置均匀分配到各除尘单元中。为确定滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去掉，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改进布袋局部区域损坏的可能性。随着本锅炉袋式除尘器设备工作时间延长，滤袋在过滤中滤袋表面微小的粉尘慢慢增厚。除尘设备除尘工作达到相应的阻力时，脉冲清灰自动控制系统得信号，脉冲阀打开，压缩空气卷土袭击冲向滤袋内部，滤袋速膨，由于多次喷吹连滤袋表面粉尘击落到灰斗，灰斗粉尘达到一定限定位置时，系统通知卸灰阀由卸灰阀排出。
锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数，另外，由于烟气中温度高，因此需要有一套优良的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和准确计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，确定布袋除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。
锅炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错，除尘速率还不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
锅炉除尘器构造的这些重要结论的实验证实还是不够的，但是如果注意到近代锅炉除尘器在构造上的发展的话，那么可以发现迸气管的宽度有减小的趋势。例如在所示的锅炉除尘器中，高度与进气管宽度的比例是一个相当大的数值，而在中的多管型除尘器的单体锅炉除尘器中，进气缝的宽度仅为7公厘。锅炉布袋除尘器在使用中要防止烟气在滤袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器愈应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使滤袋室内烟气温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。为了防止结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点20℃，做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践过程中证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出入口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。采取适当的加温措施。如在布袋除尘器灰斗壁上设电加热器，提升灰的流动性。增加布袋除尘器和除尘系统的温度监测，防止结露产生。
