通过引进、消化吸收技术以及不断的探索和，我公司于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上，出具有 优异性能的FGM型、型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制，处体含尘浓度到很大限制的问题，可以处理1000g／m2的含尘气体，在立式煤磨上应用，可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为除尘设备，降低了系统阻力和后排风机的装机功率，标况下粉尘排放浓度可低于50mg／m3。本文以此为例，介绍煤磨袋除尘器的选型及使用。
1系统工作原理
气箱脉冲除尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉种喷吹时间和清灰周期由除尘器PLC控制仪自动控制连续进行。除尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的箱室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤工作 时间(或系统阻力达到设定值)后，除尘器控制仪发出信号，关闭其中一个箱室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该箱室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该箱室上部的净气室，气振 滤袋上外附的粉尘。后重新开启提升阀，使该箱室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，完成各室清灰。2设计选型
目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t／d的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器规格型号也有所区别。
5000t／d规模：煤磨多采用立式磨，处理风量在110000～120000m3／h，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除尘器，设备投资在65万元左
2500t／d或2000t／d规模：煤磨可以采用立式磨或风扫磨，除尘器处理风量在33000～41000m3／h，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除尘器，设备投资在25～30万元。1000t／d规模；煤磨采用风扫磨，除尘器处理风量在25000～30000m3／h，——般配置FGM96—5或FGM96—6型除尘器，设备投资在25万元以下。
2．1处理风量
根据选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并考虑5％左右的系统漏风量。除尘器处理风量应适当大于煤磨系统风量，太大则设备型号规格加大，增加投资；偏小则滤袋过滤风速大，滤袋寿命短，压力损失大，收尘效率低。一般可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。
2．2粉尘浓度
除尘器粉尘浓度≤1000g／m3。
2．3使用温度
煤磨袋除尘器对于风温有较严格的限制，既要防止超温煤粉燃爆，又要防止低温结露，合适的使用温度范围是55～85℃。
2．4阻力损失
除尘器阻力主要是滤袋阻力，而滤袋阻力又受滤料性能及工艺流程影响，总体的阻力损失在1500～2000Pa左右。
2．5系统压力
除尘器承受的系统压力与工艺布置有关，一般情况，除尘器承受的系统压力在—9000Pa以下；
如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，除尘器需承受的系统压力可达—14000Pa以上。配置除尘器时需要特别指明。
2．6过滤风速
收尘时，过滤风速应取较低值；二级收尘时可取较高值；粉尘颗粒细时，过滤风速应降低。过滤风速过高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低则增加过滤面积，设备规格加大。一般而言，煤磨袋除尘器的过滤风速可选择在0．8～1．0m／min，净过滤风速严格控制在1．2m／min以下。
2．7过滤面积及滤袋数量规格
根据处理风量及过滤风速可以推算出过滤面积，选配出相应的除尘器型号规格，确定滤袋规格及数量。有些生产厂家为节省造价，推出非标准型号规格，把滤袋长度盲日加长，造成清灰不 ，系统燃爆可能性加大，给生产造成 隐患；
2．8压缩空气耗气量
可根据清灰周期、每室配胃的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，除尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时，耗气量应富余50％；采用独立空压机供气量，耗气量应富余100%。
3设备配置
3．1设备制造企业选择
现在生产制造袋除尘器的企业很多，但能够掌握核心技术、产品质量、具有良好使用业绩的企业为数不多，特别是对于煤粉袋除尘器这类对设备技术、工艺、性能、设备配置、 使用等要求 的专项设备， 应该具有良好的技术和性能，不能仅偏重于价格因素，以免给生产过程留下隐患、，3．2滤料的选择
国产滤料主要有涤纶针刺毡、涤纶针刺毡、涤纶针刺毡覆膜、涤纶针刺毡覆膜等，滤料主要有戈尔、唐纳森涤纶针刺毡覆膜等滤料。
由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议设计及订货时选用国产(三防)涤纶针刺毡或者是涤纶针刺毡覆膜滤料，以满足滤料抗结露的要求，同时这2种滤料价格不算高，使用寿命比较长，是综合性价比较为合适的滤料。如果是对粉尘排放浓度、装备技术水平要求非常高的地区，资金又有所，可以选用滤料。3．3门
门归纳起来有3种类型：带安个锁的可调式 阀、膜片、重锤式。带 锁的叫可调式 阀通过对锁的调节。重锤类型门通过对重锤位置的调节设定不同的释爆压力，门打开泄压后可以重复使用。膜片类型通过对膜片的处理设定不同的释爆压力，爆开泄压后需另行安装。
煤磨袋除尘器，应当根据其通风面积及泄爆压力配置门，在要求相当的情况下，以上3种门均能满足要求，但还是各有利弊：重锤式门的漏风系数较大，膜片式门的膜片爆开后需另行安装，带 锁的可调式 阀价格较贵。考虑到检修方便和减少漏风量，降低气体结露的可能性，建议业主选择使用带 锁的可调式 阀，也可考虑选择膜片类刮门。
3．4自动灭火装置
很多业主为节省投资，取消了灭火装置，采用人工灭火，一旦出现燃烧事件，处理事故往往不及时，并有可能引发爆炸。因此建议使用业主应当完整配置自动灭火装置，以 生产、。
3．5卸灰锁风设备
目前，活动的卸灰锁风设备有分格轮和双层气动卸灰阀2种。分格轮卸灰均匀，高度低，们运转一段时间后，阀体与阀心间隙加大、锁风效果有所降低，漏风率会有所上升。双层气动卸灰阀是间歇式的，卸灰不均匀，高度高，其优点是在排灰过程中，机械运动件与煤粉相互摩擦小，减少了由于摩擦而引起的煤粉发热起火，锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。分格轮有示动力消耗，要定期加润滑油脂，而双层气动卸灰阀设备维修较为方便。
3．6测温元器件
除尘器灰斗和进风管上 配置测温元器件，并将信号传送到中控室，并需设定上下限报警，同时应联接自动灭火系统在中控室可以自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，一旦发生事故，便于查找原因；
3．7灰斗设备
可根据当地气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电动机等没施。在北方严寒地带，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方不必配置。灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，可不必配置振动电动机；但如是分格轮，则应当振动电动机。
3．8结构设计
对于系统压力高—14000Pa的除尘器本体， 从整体结构上作好处理，防止因负过大造成设备变形，无法正常使用。
其它诸如避免积灰、防止煤粉堆积自燃、尖角摩擦等设备内部设计、制作注意事项，设备制造厂家都应作好考虑和。
