锅炉除尘器是由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。锅炉除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特别情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
锅炉除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。
锅炉除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。在锅炉除尘器使用中如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计较正确。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
锅炉除尘器在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在守旧的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径。一般为脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂锅炉除尘器的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1.0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据验证。
根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口。
锅炉除尘器与其他除尘器相比，优点是过滤速率较不错，因此，从除尘器排出的气体含尘较少，均能达到环保排放标准的要求；在过滤速度选择适当、清灰方式得当的情况下，入口粉尘浓度的变化对除尘速率和压力损失影响不大；设备运行稳定性高，适应性不错；便于回收有用物料，实现综合利用。
锅炉除尘器的优点：
1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
2、粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
3、除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率不错。
4、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，锅炉除尘器普遍应用于去掉粉尘污染，改进环境，回收物料等。
锅炉除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和修理，能够不需进入滤袋室内操作。选用压差法脉冲操控仪。进步膜片运用寿命—目前国内各厂矿在运用锅炉除尘器中遍及反映脉冲阀的膜片运用寿命短，备品备件求过于供。通过除尘器顶部的活动盖板进行作业，改进了修理人员的劳动条件。选用上揭盖，改进修理条件—锅炉除尘器为外滤式接连清灰。滤袋室处于含尘气流侧，选用侧开门时，除尘器不光在作业期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，修理人员的劳动条件也是为恶劣的。
锅炉除尘器的主要特点详情：
1、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
2、结构简单，维护操作方便。
3、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
4、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
5、在确定同样高除尘速率的前提下，造价不算高于电除尘器。
6、除尘速率不错，除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。
