锅炉布袋除尘器的结构详细介绍：
（一）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
（二）锅炉布袋除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
（三）滤袋采用φ160X6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
（四）采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。
（五）锅炉布袋除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
（六）每台锅炉配一台除尘器，各台除尘器分排分室。
（七）锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
（八）锅炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
（九）锅炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
（十）锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。
（十一）锅炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的全部离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
（十二）由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护了滤袋。旁路管道的设置地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
（十三）锅炉布袋除尘器配置压缩空气炮清堵装置，除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从锅炉布袋除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。
在工业生产中的锅炉布袋除尘器就是用来改进环境污染的环保设备，由于灰尘源的温度变化，锅炉布袋除尘器的空气量也发生变化。但是，不应通过滥用粉尘源和偶尔的故障来估算除尘器的粉尘量。一旦确定了处理空气体积，可以基于所确定的过滤风速确定所需的过滤面积。过滤风速根据袋式过滤器的形式，过滤材料的类型和生产过程而变化很大。风量单位用m3/min和m3/h表示，但是需要注意使用集尘器的地方和烟气的温度。高温气体含有大量的水，因此空气量不是用干燥空气表示，而是用湿空气量表示，水分用体积分数表示。
锅炉布袋除尘器滤袋作为锅炉布袋除尘器核心配件之一，在过滤除尘系统中起到重要作用，正确的选择除尘器滤袋即可锅炉布袋除尘器的过滤效果与除尘速率，也可减少设备的运行、维护费用。因为锅炉布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果已经确定袋式过滤器的处理温度，并且通过稀释方法跟随气体的冷却，则在此温度下的袋式过滤器还要将待处理的空气量加到稀释空气量中。
在计算袋式过滤器的所需过滤面积时，过滤速率是实际过滤速度。为了适应粉尘源的变化，在锅炉布袋除尘器的设计中，需要在正常风量以上增加一些储气量，以便根据高风量设计袋式除尘器。如果袋式过滤器在规定的处理风量和过滤速度的条件下运行，压力损失将增加，集尘袋将被堵塞，除尘速率将降低，甚至其他故障频率也会上升急剧下降。但是，如果储备空气量太大，则袋式过滤器的投资成本和运行成本将增加。
