布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1(可调)。喷吹时，滤袋膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质布袋除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
布袋除尘器的冷态调试运行：
一、开关机步骤。系统启动顺序：空压机——仓泵输灰系统——喷吹系统——风机。系统停运顺序：风机——喷吹系统——仓泵输灰系统——空压机
二﹑开机后检查项目：检查脉冲阀，气缸有无漏气现象；仓泵是否运转正常；电动卸灰阀是否运转正常；控制面板上气源压力是否显示正常；单个手动开启、关闭离线阀，旁路阀，检查是否工作到位；单个调试脉冲阀，空气炮，试验喷吹效果是否良好。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
布袋除尘器运行中的常见问题有哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、布袋除尘器呈现阻力过高和通风不良的状况：
原因：1、压缩空气压力低于额定值；2、脉冲操控仪没有正常工作；3、脉冲阀发生毛病；4、卸灰阀没有正常工作，形成堵料、积灰。
办法：1、进步气压压力；2、维修或从头调整脉冲操控仪；3、维修或替换脉冲阀；4、立即停机维修卸灰阀，否则会形成设备损坏。
二、布袋除尘器运用中，呈现脉冲阀常开毛病。
原因：1、电磁阀不能封闭；2、小节省孔全部阻塞：3、膜片上的垫片松脱漏气。
办法：1、维修或替换电磁阀；2、铲除节省孔中污物，从头安装脉冲阀；3、装好垫片。替换失效的绷簧。
在布袋除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来清理的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的清理过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高，就会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来防预，比如在进风口采用相应的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出就会自动报警。
在进行布袋除尘器改造时需要主要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中很仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。
需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要确定风压正确和温度正常，以免出现故障。
