锅炉除尘器在使用的过程中其性能是稳定的，且具有好的性能，设备在运行的过程中其噪音是比小，在进行安装的过程中是比较简单的，且设备的维护也方便，设备经过其长年的使用也是不需要任意的耗材的。适当各种水溶性油烟，设备在冲床、压延、切削机床、电火花加工等行业中使用的比多，设备在进行焊接加工的过程中容易产生其烟雾废气，产品净化速率还不错。重要的就是相关的参数，设备在运行的过程中其技术参数、功率、静压以及处理风量等都是重要的，除尘器处理风量是指集尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
锅炉除尘器在使用中会遇到一些这样那样的问题，如果排放粉尘浓度超标，除尘效果下降，可能是以下原因造成的：
锅炉除尘器在运行中，如果排放超标，除尘器工作压力低于设计值，则滤袋表面初始粉尘层可能不足。原因可能是滤袋过滤速度太快，滤袋清洗周期太短，注入压缩空气压力过高，粉尘粘附性降低。滤袋安装是否正确。在常规锅炉除尘器中，滤袋通过缝在滤袋口上的弹性膨胀环嵌入花板孔内，中间箱的尘气室和上箱体的洁净气室都通过花板严格区分。
如果滤袋口的弹性膨胀环不能与花板孔闭合，就会出现缝隙，使含尘气流直接进入空气净化室，灰分从排气筒出入口排出。如果过滤速度过快，则会增加粉尘排放率。如果过滤气体速度过高，初始粉尘层会破碎，粉尘会加速滤袋的冲击，造成滤袋过度磨损。如果此时过多次清洗滤袋，则滤袋的织物会松脱。这些因素都会使锅炉除尘器的排放标准。如果滤袋损坏，也会导致含尘量增加。因此，需要检查哪个滤袋损坏，及时替换，以免影响除尘效果。此外，应注意滤袋的检查，以避免这一问题的发生。
如果锅炉除尘器中间隔板有焊缝和缝隙，进气中的粉尘会冲入出风口通道，导致排气筒出入口出灰。中间隔板的焊接质量将进风通道与出风通道分开，这是锅炉除尘器制造安装过程周那个的有一质量检查。除灰的方法很多，而且强度也不一样。实验结果表明，机械振打和腔室反吹强度较弱，喷嘴反吹强度中等，脉冲强度中等。清灰时要掌握强度和时间，特别是脉冲清灰，调整除尘压力和时间，避免破坏初始粉尘层，减少除尘后过滤回复过程中的粉尘逸出量。否则，锅炉除尘器的质量浓度会增加。
锅炉除尘器系统中采取如下措施：
1、在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处需要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
2、在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器稳定运行。
3、在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫速率不错，使用寿命不错等特点！
锅炉除尘器的安装常识：
1、锅炉除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，实密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，除尘器要求漏风率小于3%。
3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。
