布袋除尘器检漏的操作步骤：
请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
1、荧光粉添加完成后，引风机在10分钟左右时间内停机；
2、约过半小时后，开打开净气室；
3、观察位置：除尘器四壁、钢板焊接处和布袋口四周；
4、在清灰系统停止运行的条件下，引风机60%以上开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉投入除尘器的进风管道的开口处；
5、荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约6m以外为适当，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出入口或灰斗检修门处投入（应在布袋除尘器前投入，如有旋风除尘器则应在旋风除尘器之后投入）；
6、从喂入口添加荧光粉时不需要的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的荧光粉控制在3~5分钟左右；
7、如发现问题，应标记清楚，并及时处理，避免二次污染；
8、注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
9、如果漏点多，可以替换新布袋后采用绿色荧光粉做二次检漏。
10、荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，布袋与花板的接口点等；检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行，因此晚上做荧光粉检漏效果好；
11、分析原则：如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物，则说明附近有漏点，应注意查看粉状物的位置分布数量及走向，并用记号笔作标记；
布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提升；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提升。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的。所以，在运用布袋除尘器之前，相对来说佳是装置这些设备。这样可以让除尘器的功能好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，相对来说佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。
滤袋是布袋除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出入口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较不错的情况下，可以选择的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出入口浓度要求在20mg/N立方米要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。
布袋除尘器的主要优点总结，其中主要有以下几点：
1、布袋除尘器能地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。
2、结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。
3、附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。
4、除尘速率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器的出入口的排放浓度影响不大。
5、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。
当布袋除尘器在运用之前，常规的状态是把这些设备配备，以免除尘器需要降温时得不到的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。
