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锅炉除尘器系统与布袋除尘器保养试运转

发布时间:2021-04-24
  
  在锅炉除尘器系统出现问题时采取如下措施:
  (一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
  (二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器运行。
  (三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
  锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫速率高,使用寿命长等特点!
  锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外,也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及烟尘,有的还作为生产过程中物料回收的设备。其维护重点是检查和修理其漏气的部位,在使用时应注意如下几点。
  ①运行之前要检查滤袋是否全部完好,修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分,以保证固定、拉紧方法正确,粉尘的输送、回收及综合系统完好。
  ②对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
  ③清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分,并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损,对磨损严重的部分进行换。
  ④在锅炉除尘器运行过程中,应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时,还避免滤袋织物过热,否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
  ⑤根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质,选择恰当的滤料,严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m³时,应进行预除尘。
  布袋除尘器的保养:
  1、低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。
  2、仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内佳通风量,如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板,稳定通风面积。
  3、滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
  4、配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
  5、对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全部堵漏,对出磨废气系统进行的外保温。
  6、做好生产调度工作,在入磨水分偏大时尽可能连续运转,减少停磨次数及停磨时间;停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段,低温季节要尤其注意。
  布袋除尘器试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转细心和慎重。在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
  1、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
  2、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果。
  3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
  4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  5、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。