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为您介绍脉冲除尘器的常见状况和应对措施

发布时间:2019-03-09
  

脉冲除尘器是除尘行业中应用相对来说较广泛的一种小型除尘设备,该单机脉冲除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格设计的有两种安装形式,可以满足不同的使用要求。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰速率高,被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。而HMC系列脉冲除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备,比原有规格的基础上有增加了6种规格,160、180、200、240、260、300。它采用了脉冲喷吹的清灰方式,清灰效果较强,净化率和处理风量大,运行稳定可靠,在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。

脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。那么,面对这些脉冲除尘器出现的状况,我们又该怎样去应对呢?对此,我们提出了以下的几项解决措施:

1、下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可避免故障,而且减少了1台运行电动机,降低生产成本(以某厂水泥磨为例,按运转率70%,电价0.45元/kWh计,1台脉冲除尘器年节电1380元)。

2、要求制造商尽可能改变灰斗形状,以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时,不用吊轴承结构,可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下,可采用多灰斗结构,取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,可采用方案,加长灰斗(适合少于4室的脉冲除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

3、当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器,其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些),滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘速率,而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多,在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表),其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。

4、对于同1台主机,其通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度,涤纶针刺毡寿命为3~6个月;为适应工况,在一次改造采用脉冲除尘器时选用针刺毡滤料,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至130摄氏度以下,在以后除尘改造中选用600g/平方米涤纶针刺毡滤料,滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5,而使用寿命相当,其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。

脉冲除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。在联动运转时,脉冲除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。

顺序启动:从脉冲除尘器电气室或中心控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。

顺序停止:从脉冲除尘器电气室或中心控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,通常需要几分钟后使得刮板输送机停止运转,而在经过几分钟后斗式提升机停止运转。

事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及中心控制室发出故障信号。

脉冲除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。