脉冲布袋除尘器根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。袋式除尘器的滤袋用圆形的面做，设置成跳跃介质，网格布置可以成功，但是与实际情况模拟相差很大，滤袋袋底的流速大，全部不一样。脉冲布袋除尘器运行的稳定性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时，除尘器的运行没有进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋，省煤器爆管导致烟气湿度异常提高，除尘布袋糊袋。
脉冲布袋除尘器能否保持长期高速、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。我公司提醒您脉冲布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：
1、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。
2、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
3、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在脉冲布袋除尘器停止工作时，需要反复对脉冲布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
脉冲布袋除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋换成损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并换弯曲的骨架。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的脉冲布袋除尘器的除尘效率都可以达到或超过，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到脉冲布袋除尘器的大小和价格，关系到设备在使用过程中的运行情况。
我们常用的脉冲布袋除尘器是一种干式的过滤设备，它可以捕捉到非常细小干燥的非纤维性粉尘，同时它的处理量也大的惊人，过滤掉对人体的粉尘，的降低职业病的产生。的工程师在设计环保收尘设备时，是这样子的：首先要布花板，花板尺寸确定下来，这台收尘器的外型尺寸就定下来啦。花板与除尘布袋间距设计要合理，振动清灰和反吹清灰时布袋袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，相对来说比较少不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视收尘器的大小、结构型式有所不同。
脉冲布袋除尘器配件的选择：
1、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带运转时加个流槽，就可以减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比修整合算。
2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，相应要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。
3、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，然后考虑脉冲布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是需要解决的实际问题。
