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简要分析脉冲除尘器的应用特点与气流分布情况

发布时间:2018-06-23
  

脉冲除尘器需要紧缩空气装置,其中包含紧缩空气管道,贮气罐,分气包等。依据脉冲除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色,要对进入气包的紧缩空气压力有的限制,对气质也要有的要示。压力高下,气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求,清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单独设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置,使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清,不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼,影响清灰后果,如果一旦喷吹到滤袋上,与粉尘黏结在一起,还会影响除尘效能。

脉冲除尘器产生结露的原因很多,我们要除尘器结露产生的原因,充分认识到结露给除尘器造成的危害性,切实采取保温防御措施,努力把除尘器的结露现象控制在较低范围,使脉冲除尘器能够长期、稳定的运行。现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线   是   的。脉冲除尘器的应用特点主要有如下几个方面:

1、不仅克服了传统除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限,同时也地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

2、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料(如废刨花、锯屑、木粉),也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉,且均具有较高的综合分离效率,能满足严格的工业废弃排放标准。

3、分离和袋式过滤二级合一,使其占用较小的场地,结构设计合理,也减小分离装置的总阻力。

4、视木质粉尘的特性而特选的滤袋;

5、滤袋吊挂方式   ,保证了滤料长时间   稳定地运行;

6、脉冲除尘器内无运转部件,机械维护方便;

7、对于脉冲除尘器的清灰方式和经济的清灰参数,充分体现了除尘器的   和节能的优化设计。

脉冲除尘器的气流分布装置的设计原则:

1、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中   依靠理论设计配置的导流板是十分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。

2、在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保证进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统位置。

4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

脉冲除尘器的维护方法:

1、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

2、控制阀应当由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

3、离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。

4、脉冲除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造,若发现问题应当及时去解决,确保除尘设备能够正常的运转,工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

5、转动的部位要定期的注油。

6、发现排气口冒灰时,表明除尘布袋已经破损,检修时,应当逐室停风打开上盖,如果发现袋口处有积灰,就说明该布袋已经破损,      换或者修补。

7、脉冲除尘器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。