脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型 脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
新型布袋除尘器推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/s;粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。常见粉尘比电阻可在各类手册中查得。但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此， 为的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。
新型布袋除尘器人口要求标准浓度一般不大于35g/m3，当于35g/m3时，可采用设计方案解决。
新型布袋除尘器设计效率在-95.5的范围内。在确定处理效率时要根据 规定的排放标准结合经济的原则。在达到排放标准的前提下尽量能选用较低的效率。
1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有 的水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
脉冲除尘器安装时应注意的事项：
1)、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
2)、脉冲除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
3)、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
4)、清点各个零部件时 要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备 。
5)、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或 换。外购件 有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。
6)、彩板和镀锌板的安装 先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
7)、滤袋安装之前， 风室、花板上的杂物，然后 箱体、灰斗内所有安装物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
影响布袋除尘器腐蚀的因素很多,但 直接的原因是气体的温度接近露点,甚至在露点以下,使气体产生冷凝,在金属表面出现冷凝水。因此,防止布袋除尘器腐蚀 的措施是改进工艺系统和操作方法,避免出现冷凝现象。
降低布袋除尘器的漏风率。漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行,即将排风机放在除尘器的。
除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性, 其制造和安装质量。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不 ，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料， 增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到 低限度。
