单机袋式除尘器清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，控制压差的特点：
1、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用单机袋式除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘速率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
2、定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。
3、而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
4、那么通常情况下，单机袋式除尘器的进出入口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？常见的单机袋式除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
单机袋式除尘器的外部密封及保养工作包括哪些？
1、单机袋式除尘器的外部密封工作是否全封闭、卡箍不。
2、通过单机袋式除尘器的振动电机将其附着在滤芯上的灰尘振动下来，不要用抹布擦，这样容易进去水，造成不需要的麻烦。
3、单机袋式除尘器的电机能够工作，是否正常。
4、要经常维护保养单机袋式除尘器，时间久定在半年左右，其中滤芯也是较为重要的，因为它是过滤的核心部件。滤芯也要定期替换保养。
发现单机除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
1、单机除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
2、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于单机除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整单机除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。
3、单机除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
单机袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
