滤袋的安装对布袋除尘器来说重要：
1、在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。
2、如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以粉尘浓度达到标准。当需要替换滤袋时，建议同时替换同一集尘器的所有集尘袋，以每个滤袋具有相同的阻力。
3、一时间，注意观察排气管的出入口。当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出入口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。
4、对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出入口阀。
5、由花盘上壳的空气箱。如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔全部紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出入口将为灰。
6、如果只能替换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。
7、您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的主要。
8、炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接在套圈的内壁上，不仅了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸较简单，较简单。
9、滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出入口会变灰。
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。起先，进行试运转时，需要对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行需要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
怎样清理布袋除尘器上面的灰尘？下面，为您详细介绍一下：
1、分室反吹类。采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
2、机械振动类。用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
3、喷咀反吹类。以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
4、振动、反吹并用类。机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。
5、脉冲喷吹类。以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
脉冲除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲除尘器的构成部分：
1、进排风道。
2、出灰斗。
3、过滤室（中、下箱体），清洁室，滤袋及框架（袋笼骨），手动进风阀，气动蝶阀，脉冲清灰机构等。
脉冲除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。
我们的布袋除尘器需要确定箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。脉冲除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。对于布袋除尘器的定期检查是重要的，因为我们可以及时的发现脉冲除尘器存在的问题，既能够及时的解决。罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机然后接通空气压缩机，并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。
