处理风量决定着脉冲除尘器的哪些参数？
一、考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，脉冲除尘器的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用。
二、处理风量决定着脉冲除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
三、过滤风速因脉冲除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所需要的过滤面积。
四、处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在大差异，且一般气耗量大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。
脉冲除尘器在运行中出现噪声和振动严重的现象。脉冲除尘器处理烟气的温度是除尘器能够在实际应用中正常工作的重要依据，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制。二是为防止结露，气体温度需要保持在露点20℃以上。对高温气体，需要将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
脉冲除尘器使用时的排灰能力与箱体磨损
一、设备阻力和清灰周期：入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持相应的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
二、预除尘器及过滤风速：在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器。
三、排灰装置：排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出入口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下大于上排灰能力为准。
四、滤料和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流抗磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。
脉冲除尘器在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。可以根据气体温度来选用不同类型的风机。脉冲除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，脉冲除尘器厂家如处理不当，脉冲除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
那么脉冲除尘器多长时间检修一次适当呢？下面，我们为您详细介绍一下：
脉冲除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1~3天，脉冲除尘器中修包括下列内容：
一、先检查滤袋有无破损，如有破损，及时替换新滤袋。
二、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或替换。
三、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
四、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
五、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
脉冲除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时替换。而当脉冲除尘器厂家在新的除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
一、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来，之后影响其使用效果。
二、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
三、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
五、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
