当前位置:返回首页 > 信息动态 > 公司信息 >

信息中心

单机除尘器停止使用期间的维护

发布时间:2023-02-27
  
在单机除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的,只有这样才能限度的对单机除尘器本身进行的维护。
1、通过观察或测量检查单机除尘器内部各个部件的位置及状况,记录线断线的位置,以便统一处理。
2、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。
3、检查电上是否积灰。如有积灰,将电场积灰清理干净。
4、检查线到板的距离,特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电,并终于导致了线的损伤。此外,电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。
5、检查除尘器内部绝缘子,清扫其表面。
单机除尘器的内部结构和技术原因在某些地方不能达到环保排放标准。为了配合该政策,一些制造商面临着对该ESP进行改造的问题。将单机除尘器改造后可以降低粉尘排放浓度。
1、拆下原始静电除尘器的波导框架和阳板行,阳板和阴线,内部顶盖和外部顶盖。确定ESP的内部是空的和干净的。
2、重新设计并处理了锅炉集尘器的顶盖。顶盖上提供了一个清洁的空气室,袋式过滤器系统的脉冲阀连接到烟气。
3、增加了原ESP出入口的出入口端壁,以取代原来的烟道入口烟道,并重新设计并安装了空气分配板和导风板。由于要安装挡板门,因此需要在设计安装位置断开进气烟道,并在安装后密封并焊接挡板门和补偿器。
4、原烟道出烟道和原烟道出烟箱的扩展,将原静电除尘器,出烟道的喇叭口的上口连接到清洁烟道出烟道和原出风口的那部分,没有仅达到设计要求,还使用了原有的电除尘器外壳。烟道尽可能采用电除尘,以节省成本。充足利用了原电动集尘器的绝缘系统。主体和设备的设计和安装应采取隔热措施。回收和新的集尘器隔热层的损坏和拆卸部件。
5、添加旁通烟道并插入阀。备用烟道可打开分离阀时烟道气不会与集尘袋接触。在锅炉启停供油和燃烧支持的条件下,当锅炉排气温度过高时,用于保护滤袋。同时,实现了集尘器的离线检测。在PCL的控制下,插入阀自动打开,烟气入口阀关闭。烟气通过备用烟道直接进入排气烟道,从而地保护了滤袋。
单机除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人滤袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。
单机除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力增大到规定值后,需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋的内外压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动,使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。