锅炉布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使锅炉布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。
锅炉布袋除尘器的管理流程：
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
4、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
5、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
6、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
7、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
8、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
9、定期对除尘器程序进行核对。
锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。
锅炉布袋除尘器改造入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，除尘器后的PM。的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除速率不同所致。锅炉布袋除尘器改造及产生的效益，改造选用国内、成熟的除尘器技术产品，克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为立密封，替换1个布袋只需要20min即可完成，降低了检修时间及检修劳动强度。锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m以下，达到要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。
锅炉布袋除尘器改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，假如停机时间长，则应为滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。下面，来介绍一下锅炉布袋除尘器改造过程中常遇到的问题：
1、操控阀要由相关人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
2、锅炉布袋除尘器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
3、锅炉布袋除尘器改造发动时要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，简单发生结露。
4、除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
5、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
