锅炉脉冲除尘器处理的粉尘，粉尘本身的粘度大，与过滤材料纤维接触时，分子间相互作用力较不错。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。
该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用区域以高温、大烟气量为特色。如油性颗粒、硫酸铵的脱氮、硝化钙的脱硫等。部分粉尘粘粘，附着力可能不强，但可吸收烟气中的水分，进行重结晶化学过程，形成新的水力物质或晶体，形成的“结皮”覆盖滤料表面。例如：水泥熟料，脱硫产品-硫酸钙。主要是指粉尘的粘附性较不错，虽然没有冷凝现象发生，但粉尘仍附着在纤维表面，不能通过在线清灰系统去掉。粘贴袋的原因可能来自以下情况。
锅炉脉冲除尘器的一些过滤材料由于针刺密度不足而有松散的纤维，即使表面被烧焦，但细粉尘仍然很容易进入和停留在过滤介质中。烟尘在室内有相应程度的堆积，再加上烟气中水蒸气的影响，逐渐形成由内向外的堵塞。有的厂家布袋使用还不到一年，由于这个问题，不可以不考虑分批愈换布袋。此外，有些滤料没有或不能烧焦或压延处理，纤维端部留在滤料表面，实际上提供了一个“凝结物”进行冷凝，从而使冷凝现象从纤维的末端开始。当使用配有自动绕线装置的工业吸尘器时，只需将电源线拉出足够的长度即可使用，而不要拉过电源线。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用区域以高温、大烟气量为特色。
锅炉脉冲除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
锅炉吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。为了调整锅炉布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出入口连接管上、除尘器和风机的进出入口管上预留测孔。
锅炉脉冲除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。
锅炉脉冲除尘器改造的原因：
锅炉脉冲除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
