袋滤器或布袋除尘器经常作为从干燥尾气中分离粉状粉尘的 后气固分离设备，是截留尾气中粉体的 后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集，可以说在众多的气固分离设备中它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粉尘粒子时 加明显，除尘效率达到以上。分离效率不仅与分离器的结构和操作条件相关，还会随着粉尘粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，率也不同。因此在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、离子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临街粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。当处量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可以采用几个小直径的分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。气流达到圆锥部分下端附近就开始反转，在部分逐渐旋转上升， 后从升气管排出。除尘配件主要有滤袋、骨架和壳体组成，课题由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的空隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。气流达到圆锥部分下端附近就开始反转，在部分逐渐旋转上升， 后从升气管排出。
布袋除尘器损坏原因：
布袋除尘器由于属于非正常损坏其损坏原因很复杂，可能先想到的是喷枪的质量问题。所以认真分析检查喷枪的损坏状况，对查清原因解决问题有很大的帮助。喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要是以下几个原因：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内，喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有炉况不好，封口结焦，系统堵塞或断续喷吹，热风倒流，风口灌渣，喷枪与封口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是由里向外形成的，同时缺点部位有冲刷形成的表象。其原因主要是喷枪枪管的质量问题，如：裂纹、沙眼、褶皱等。如枪管有焊接，而缺陷部位在焊缝周边，其原因就有可能是有焊接缺陷造成的如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等。
3、头部开花：发生在喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉喷散。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是有风口、直吹管结构以及喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过甚容易造成喷枪头部烧损开花，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以 选择合理的插枪位置。喷枪枪管特别是枪管头部材料的选择也是关键的。抗高温氧化性能越高，性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在下一个周期就不会明显出现。
布袋除尘器输灰系统原则：
1、布袋除尘器工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀可以选用星型卸灰阀或双层卸灰阀等、螺旋机、循环式输灰可以选用带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰装置等。
2、 遵循或充分做好输送设施选型是 重要的原则，即下一个输灰装置的能力 要大于前一个输灰装置的能力，也就是说，输灰量要遵照客观规律，依次递增。
3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计容积不能低于48h的正常收灰量。
4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和放结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。
5、贮灰仓应各部密封，仓的内表面应平整光滑不容易积聚粉尘。
6、除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，以选用真空吸引压送罐车装运。
7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空压机缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。布袋除尘器是此类除尘器的重要配件。
