单机袋式除尘器的内部结构和技术原因在某些地方不能达到环保排放标准。为了配合该政策，一些制造商面临着对该ESP进行改造的问题。将单机袋式除尘器改造后可以降低粉尘排放浓度。
1、拆下原始静电除尘器的波导框架和阳板行，阳板和阴线，内部顶盖和外部顶盖。确定ESP的内部是空的和干净的。
2、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原来的烟道入口烟道，并重新设计并安装了空气分配板和导风板。由于要安装挡板门，因此需要在设计安装位置断开进气烟道，并在安装后密封并焊接挡板门和补偿器。
3、添加旁通烟道并插入阀。备用烟道可打开分离阀时烟道气不会与集尘袋接触。在锅炉启停供油和燃烧支持的条件下，当锅炉排气温度过高时，用于保护滤袋。同时，实现了集尘器的离线检测。在PCL的控制下，插入阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气通过备用烟道直接进入排气烟道，从而地保护了滤袋。
4、原烟道出烟道和原烟道出烟箱的扩展，将原静电除尘器，出烟道的喇叭口的上口连接到清洁烟道出烟道和原出风口的那部分，没有仅达到设计要求，还使用了原有的电除尘器外壳。烟道尽可能采用电除尘，以节省成本。充足利用了原电动集尘器的绝缘系统。主体和设备的设计和安装应采取隔热措施。回收和新的集尘器隔热层的损坏和拆卸部件。
5、重新设计并处理了锅炉集尘器的顶盖。顶盖上提供了一个清洁的空气室，袋式过滤器系统的脉冲阀连接到烟气。
单机袋式除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3。它也可以达到用户的特别要求，并增加了严格的排放标准。
布袋除尘设备运行中的故障及其危害：
1、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算器的除尘速率。
2、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算速率。
3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大单机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。
4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
