脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计进入口和出入口总管结构，当灰斗延伸到进入口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到防预除尘效果。
脉冲布袋除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。脉冲布袋除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。脉冲布袋除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，效果优良的保护了滤袋。
脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。脉冲布袋除尘器想要维持长期运行，需要定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是技术人员操作的。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
脉冲布袋除尘器的设计详情：
一、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
1、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
2、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
3、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。
二、除尘器出入口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。
粉尘的性质对脉冲布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取的措施。设计时对附着性和凝聚性明显的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。处理风量决定着脉冲布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。除此情况外，脉冲布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下脉冲布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。
脉冲布袋除尘器适用于捕集细微、枯燥、非纤维性粉尘。通过对脉冲布袋除尘器的改造，通过上述方面的维护，可以从根本上改良设备状态，提升设备运行数据，使设备达到的设备除尘效果不错。同时，采用了除尘器的保温措施。
食品工业粉尘袋在使用前应用温水洗涤，以免进入布料。如果织物宽度可以增加或减少，可以任意选择沙袋的直径，但请告知前一周，以便根据计划生产。
脉冲布袋除尘器的普遍使用可以说是布袋的不断改进，使得袋式除尘器有了很高的除尘速率。布袋也称之为袋式除尘器的心脏，对于布袋的维修，可以说是占得比重比大的，所以说布袋是直接影响着袋式除尘器速率的关键。而造成布袋损坏的无非几个原因：高温烧毁、腐蚀、机械的破坏以及安装的不好还有布袋的质量这些原因。粉尘粒径直接影响脉冲布袋除尘器除尘速率。
脉冲布袋除尘器的粉尘控制的办法有哪些益处？下面，为您详细介绍：
一、去掉“飞溅”现象：虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任意位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
二、去掉空气扰动：造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
三、从密闭罩内飞溅：为了克服这种现象，起先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果愈明显。
