脉冲布袋除尘器中布袋的损坏及避免方式：
一、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。其避免方式是除尘布袋与花板孔密封应检查严密不漏。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出入口1米范围内。其避免方式是布袋在安装过程中，对距离过小、笼骨弯曲的布袋进行调整替换。
三、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。其避免方式是文氏管与脉冲管对准布袋。
四、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。其避免方式是除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚。
五、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。其避免方式是笼骨在使用应严格检查，破损的笼骨严禁使用。
六、除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。其避免方式是除尘布袋与笼骨配套要在（＋10～20㎜）之间，且长度应该一致。
脉冲布袋除尘器在收尘的时候速率较不错。如此高的作业速率也是如今市场上火热出售单机除尘器的一个不容忽视的原因。清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，配置简洁，系统运行稳定。如采用聚四氟乙烯，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3含尘气体。
脉冲布袋除尘器负载降低如何解决？
一、设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。
二、除尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
三、冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。
四、设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
五、如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
任意脉冲布袋除尘器工作久了都会出现漏风现象，一旦脉冲布袋除尘器漏风，将外界大量的冷空气吸进脉冲布袋除尘器内，使脉冲布袋除尘器内局部空气温度急剧下降，空气中的水份析出，就会产生结露现象。
造成脉冲布袋除尘器漏风的原因很多，可能是多少除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风；也可能是脉冲布袋除尘器的卸料器密封不严造成漏风；还可能是除尘器非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风；或者是脉冲布袋除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风，等等。一旦发现脉冲布袋除尘器这些地方存在漏风现象，要根据具体的位置及时进行处理，以免造成脉冲布袋除尘器除尘布袋结露，影响脉冲布袋除尘器运行，损坏脉冲布袋除尘器滤袋。
