脉冲布袋除尘器的技术性要求
1、脉冲布袋除尘器的摩擦阻力操纵
脉冲布袋除尘器的摩擦阻力分成两一部分。本机器设备的设计方案摩擦阻力为﹤1200Pa。
一部分是除尘器设备的确定性摩擦阻力（即初始摩擦阻力），它是由机器设备的每个烟尘商品流通方式导致的。
2、双回路供电系统软件
双回路供电系统软件这一工业脉冲布袋除尘器维护系统软件是确定除尘设备的关键对策。能根据自动控制系统立即警报。
3、避免糊袋的对策
糊袋是除除尘设备总体设计缘故以外的造成除尘设备摩擦阻力上升的关键缘故之一。糊袋的关键缘故是水或油在除尘布袋部粉层的粘结，为了防止导致糊袋，投用之初对除尘设备开展预喷漆后，除尘设备PLC将操纵除尘设备在烟尘超过雾水点前运作双回路供电；点炉投油时运作双回路供电；运作当中烟温过低、投油时打开双回路供电；工业锅炉很多爆管时打开双回路供电稳定通道。在除尘设备停开后要除灰。左右对策正确地避免了糊袋状况的产生。
脉冲布袋除尘器的维护：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，发动排灰设备，如果体系中还有其它设备，应先发动下游设备。
2、停机时，不用堵截压缩气源，在风机作业时，有向提升阀气缸供给压缩空气，以提升阀处敞开状况。
3、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、功能、运用条件，并把握调整和修理办法。
4、定时测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，一起油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常查看存油状况，及时加油。
6、电磁脉冲阀如发生毛病，应及时地打扫，如内部有杂质、水分，应进行整理，如膜片损坏应及时替换。
7、减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油，发现有不正常现象应及时打扫。
8、布袋式收尘器在正常作业时，排灰设备不能停止作业，不然，灰斗内很不慢会积满粉尘致使溢入袋室，迫使布袋除尘器停止作业。
9、运用定时式清灰操控器，应定时测定清灰周期是否，不然应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪，应定时查看压力开关的作业状况，测压口是否阻塞，并进行整理。
10、停机时，在工艺体系停止之后，应坚持布袋除尘器和排风机持续作业一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，有留意的是，在布袋除尘器停止作业时，有重复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。
根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。
普遍吸收风洞技术、计算机技术、控制技术，过滤技术和预处理技术等相关成果，与改造除尘器的设计、制造、安装、运行与服务，提升工业除尘器技术装备水平。
1、控制技术应用计算机技术与自动控制技术实施除尘器的远程控制与自动控制，实现无接触*作业。
2、过滤技术应用纺织技术，研讨新型过滤材料，拓宽过滤材料品种和功能，提升气体过滤除尘功能，实现袋式除尘器在高温、高温、浓度好、高腐蚀性和高风量工况下的普遍应用。
3、计算机技术应用风洞技术和计算机仿真技术，嫁接与模拟实验技术，研讨除尘器内部气体运动规律，优化除尘器结构设计及其在复杂边界条件下计算机仿真技术与环境影响评价。
4、预处理技术应用水技术、嫁接工业除尘技术，发展工业气体脱硫除尘的前处理和湿法除尘新方法、新工艺。
