当前位置:返回首页 > 信息动态 > 行业资讯 >

信息中心

布袋除尘器的选型与正常的运行状态

发布时间:2021-05-15
  
  关于布袋除尘器的选型,有以下几点建议供大家参考。
  一、操作压力
  布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是布袋除尘器的设计不怕压值。
  二、压力损失
  布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降,或称阻力。
  三、运用温度
  关于布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,一是滤料的接受温度,是气体温度在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘速率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
  四、处置风量(Q)
  处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中重要的要素之一。
  五、出入口含尘浓度
  口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出入口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
  六、入口含尘浓度
  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
  布袋除尘器,结构等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统,内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统,粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统,脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。
  近年来,我国布袋除尘器应用技术的水平有很大提升,在各行各业已经普遍的应用,应用呈现不断扩大的态势。而布袋除尘技术和创新具体表现在以下几个方面:
  一、低阻、布袋除尘器结构的创新,适应节能减排的需要。
  二、以清灰为特征的脉冲技术升级,达到长滤袋(7~8米以上)清灰要求。
  三、布袋除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200万m³/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
  四、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的和应用,达到干法脱酸除尘工艺的需求。
  五、脉冲阀性能和质量的技术升级,适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。
  六、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品,可分别达到大型和中、小型除尘系统的控制要求。
  七、出气流分布技术和计算机数字模拟技术,达到大型布袋除尘器合流分布,延长滤袋使用寿命的要求。
  八、滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的,达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
  布袋除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生变化或者出现故障,都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节,以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗,用运行费用维持着运行状态。
  一、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
  二、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象;冷却水有无泄漏等。
  三、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。