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锅炉除尘器改造与布袋除尘器的特点

发布时间:2021-04-20
  
  锅炉除尘器改造需注意哪些方面:
  (1)为溢水槽供水不断,运转时不用水进行“干烧”现象,重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水,原供水管及清水泵作为备用供水装置。
  (2)在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管,将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后,利用灰水分离装置分离后,清水抽至矿井水沉淀池,经矿井水处理站重新处理后供给除尘器,实现除尘水的大闭路循环,以除尘水的二次污染问题。改造后,锅炉引风机不再带水,司炉工反映锅炉也比以前好烧。经沛县环境监测站监测,锅炉除尘器除尘速率达89%以上,达到了预期效果。
  (3)除尘器溢水槽及以上部位全部拆除,换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽,由于局部损坏,容易被引风机吸空,以因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
  (4)对溢水槽的供水方式进行了的改造,由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水,溢流槽内水位水平,形成稳定而均匀的水膜。
  (5)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头,加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水,使烟尘在进入简体前小颗粒的去除。
  (6)利用环氧树脂、铸石粉等耐温、材料,按比例调合,对除尘器简体内壁重新勾缝,以筒体密闭。
  锅炉除尘器的滤袋材质分类:滤袋材质:目前,锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
  1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;
  2、尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;
  3、聚丙烯耐热温度为100℃左右,能腐蚀;
  4、丙烯纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;
  5、玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;
  6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温,耐酸耐碱性能好。
  布袋除尘器的特点
  1、新型布袋除尘器它的应用范围广。比如电力、化工、冶金、机械、水泥及其一些轻工业的除尘和材料回收方面都可以看到它的身影。
  2、新型布袋除尘器除尘技术,除尘速率相当高,克服了普通除尘器的除尘时风量小,占地面积大、净化速率低、维修量大的特点。
  3、处理灰尘的方法,采分室停风脉冲,这样灰尘一下子就能处理完毕。同时清灰延期就可以增加,这样加有利于延长设备的使用寿命和期限。除此之外脉冲袋式除尘器速率,经济效益高,清洁环保。
  4、内部密封性好,因为它才用了的密封材料,的气密性设计。
  布袋除尘器漏风解决方案:
  1、合理选择布袋除尘器的脉冲喷吹压力
  脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在清灰效果的前提下,为了保护滤袋及运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。
  2、优化布袋除尘器的设计与安装
  布袋除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提高安装质量。
  3、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封
  加强人孔门密封:人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
  加强反吹风阀门密封:反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提高运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
  加强除尘系统的密封:防范漏风还要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封,减少和漏风现象。如:提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫,并用紧固件连接牢固,不得有漏气现象。