单机除尘器是内滤式机械振动除尘器，其具有结构简单，安装容易，维护方便等特点。在使用此单机除尘器过程中，应注意易损件的维护与保养。
单机除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
单机除尘器不能吸入粉尘的情况主要是用它的高压头，如果通用风机，压头不够往往会出现上述情况，如果吸尘罩设计不合理，不能封住尘源，也会出现不能吸入粉尘情况。还有就是不停机清灰造成，致使除尘器阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入的现象。
单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被 吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将 佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式 好用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
