锅炉除尘设备在使用中应定时记录除尘器进出入口压差值、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等诸多参数值。平时要经常注意查看锅炉除尘器的排气含尘情况。若除尘系统设置有含尘浓度检测仪表或者漏袋检测仪表时，应按时做检测还要做好记录表。若当未设检测仪表时，则应仔细观察除尘器系统烟气出入口的颜色，并根据经验判断排气是否超标了。
锅炉除尘设备的启动和停机时两个重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸露点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。锅炉除尘设备使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定的运行状态
锅炉布袋除尘器设备三个重要的技术：
1、离线检修技术的运用：实现了布袋除尘器设备的不停机检修功能。确定了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
2、低压喷吹技术：低压、速率不错、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使锅炉布袋除尘器的清灰方式得了全部的改变。
3、检测、监控技术的运用：针对布袋除尘器设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
锅炉布袋除尘设备运行时，要定时检查并记录除尘器进出楼压差，除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电流与电压等各项参数，当布袋除尘设备进出风口压差与额定值相差大时，应及时查找原因，排除可能出现的故障。当除尘设备入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的不怕热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确定锅炉布袋除尘设备正常运行的条件之一，通常要求进入除尘设备的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。锅炉布袋除尘设备运作全过程中各传动系统构件应按时滴油，应定期维护锁气悬臂是不是正常，锁气自动化控制系统软件应定期维护，避免常见故障。按时泊车查验各除尘布袋，发觉除尘布袋有损坏，应立即替换除尘布袋。在停止锅炉布袋除尘设备时，没有需要切断压缩空气，在有风机工作时，为了确定提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。
锅炉布袋除尘设备维护：
1、确定卸灰周期，定期卸灰。
2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。
3、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月替换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
5、定期检查压差变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
