锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧，在锅炉除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命不错、除尘速率不错、维修方便等特点，普遍应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。
锅炉除尘器的生产要求：
1、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以确定灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要稳定，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
2、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
4、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
5、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
6、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计，应确定灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以确定灰尘自由流动。
锅炉除尘器的滤袋使用寿命和除尘率等要素的作用很重要，但是要核算锅炉除尘器的阻力是不简单的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气量等比较简单查明的状况有关外，还与织物的外表状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，一般多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实践经验来判定锅炉除尘器的正确阻力范围。硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于除掉了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
锅炉除尘器应采用多台组合形式，在锅炉负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，确定避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
利用环氧树脂、铸石粉等不怕温材料，按比例调合，对锅炉除尘器简体内壁重新勾缝，以确定筒体密闭。在原设计锅炉房沉淀池内，加装两台污泥泵和两趟排水管，将锅炉除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。
