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脉冲布袋除尘器压力测试4大方法

发布时间:2022-09-13
  
使用脉冲布袋除尘器时,也要正确掌握它的压力大小,下面我们就来教给大家它的压力测试方法:
一、采用奥氏气体分析仪法。测定原理用不同的洗手液分别对气体的各成分逐一进行吸收,根据吸收前和后期的变化来比较,计算成分的占分比例。
二、气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出,在与之连接的压力计上读出,取信号的仪器是皮托管,读数的仪器是压力计。
三、测定准备工作:将微压计调整至水平位置,检查微压计液柱中有无气泡;检查微压计是否漏气。向微压计的正压端(或负压端)入口吹气(或吸气),封闭该入口,如微压计的液柱位置不变则表明该通路不漏气。已检查皮托管是否漏气,用橡皮管将全压管的出入口与微压计的正压端连接,静压管的出入口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后,堵塞该测孔,如微压计的液柱位置不变,则表明全压管不漏气;此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封,然后打开全压测孔,此时微压计液柱将跌落至某一位置,如液面不继续跌落,则表明静压管不漏气。
四、测量步骤:将皮托管插入采样孔,使用S形皮托管时,应使开孔平面垂直于测量断面插入。如断面上无蜗流,微压计读数应在零点左右;使用标准皮托管时,在插入烟道前,切断皮托管和微压计的通路,以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中,使压力测量产生错误。在各测点上,夜友托管的全压倒孔正对着气流方向,其偏差不可以超过10,测出各点的动压,分别记录在表中;重复测定一次,取平均值。测定完毕后,检查微压计的液面是否回到原点。
在进行脉冲除尘器加工图纸的制作时,企业应多重复核以避免图纸发生问题,尽量减少图纸误差与错误。在库存已有的材料中,应该按照不同材质所需的条件贮存,避免仓库管理给企业材料造成的损失,其在后续使用中不受影响。如需采购脉冲除尘器的生产材料,不但要注重材料性价比,还应根据脉冲除尘器材质要求选择适当的材料供应商,采购的材料能够达到脉冲除尘器生产设计与加工的需求。只有严格按照质量标准生产,才会有的脉冲布袋除尘器,才能产品质量。
脉冲布袋除尘器的工作原理:脉冲布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到值时,应进行清灰操作,清出滤袋表面的积灰。烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充足的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充足反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提升了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。脉冲布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
脉冲布袋除尘器的维护措施:
一、含尘气体在脉冲布袋除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
二、减少漏风。脉冲布袋除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不的漏风量,了袋式除尘器的运行条件。
三、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出入口温度相差很小,这是防止结露的一项措施。
四、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了的困难。
五、采取适当的加温措施。如在脉冲布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。