计算锅炉除尘器的处体量时，先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过锅炉除尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风锅炉除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲锅炉除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维锅炉除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
锅炉除尘器是相对来说较为流行的一款除尘装备，它在使用的时候具有简单的功能，同时因为其自动化程度较不错，在应用时也是相对比较普遍的，它所适用的范围很多，那么具体它存在什么优点被人们这么认同呢？一起来看：
一、利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象。
二、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
三、新型易清灰滤料的使用，的烟气温度跟踪系统，锅炉除尘器能适应各种烟气条件。
四、脉冲离线清灰，除尘，粉尘无二次吸附，特别适用于处理烟气。
五、该种类的除尘器为全自动电脑控制，操作简便，性好。
锅炉除尘器性能特点：
一、风道采用集合管布置，结构紧凑。
二、电磁脉冲阀使用寿命不错，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。
三、设备运行阻力小，喷吹效果不错。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提升了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
四、采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
五、采用PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命不错，便于用户操作和使用。
六、滤袋装拆方便，固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，替换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定，密封性好。
锅炉除尘器的特点如下：
一、锅炉除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，对滤袋起保护问题。
二、锅炉除尘器除尘速率不错，烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3，低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提升的升级再次整改，已是布袋除尘成熟技术。
三、维修方便、维修费用不高：由于锅炉除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、均风系统及离线清灰方式，布袋的使用寿命大幅度延长。由于采用了分室结构，用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
四、干灰收集：获利可观，回收利用，工人劳动强度降低。
五、电耗、运行费用不高：锅炉除尘器本身耗电小。
六、占地面积小：该布袋除尘外形尺寸小，可以充足利用空间位置，缩小占地面积，根据场地可竖放、横放、单排、双排，因场地而设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
