单机除尘器具有以下优点：
1、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
6、单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
单机除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，单机除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。
结构性能特点：单机除尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。
发现单机除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
1、单机除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
2、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于单机除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整单机除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。
3、单机除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
4、当单机除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
单机除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时单机除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
单机除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。单机除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到规定值后，需对滤袋进行清灰。
主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
