布袋除尘器安装完毕后先要进行调试，只有把各部位都按规定调试好才能除尘器的正常运行，我公司为广大客户提供的技术信息与指导，使广大用户加了解除尘器的原理与性能，好的维护利用好除尘设备。顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了好地系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。
气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对造成伤害。注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭，锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对造成伤害。
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时。整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：当除尘器阻力上升到1245～1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定。方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适当。
布袋除尘器在长时间使用过程中可能会出现一些问题，下面是可能发生的故障及排除方法：
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风提升烟气温度，增加通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③换电磁脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（3）提升阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修缸；③换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
