布袋除尘器的主体材质一般采用的是碳钢材质，但是根据客户的要求也可以做不锈钢材质的，布袋除尘器是由除尘滤袋，骨架，脉冲阀，喷吹系统，花版，气包和引风机多种配件组合而成的。
一、除尘阻力大滤袋寿命短
滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法：
1、当粉尘浓度较不错时，要选择处理粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较不错时，应选择滤料。针对不同情况，采取正确的清灰周期，不仅可提升除尘速率，而且也可提升滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出入口粉尘排放量小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较不错。
2、对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在一次改造采用布袋除尘器时选用针刺毡滤料，其效果不错；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。
二、布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法：
1、当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
2、当采用1)的方法不能达到抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3等级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为正确。
3、采用1)和2)仍不能达到要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。
布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完成燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是严重的。应很好地考虑采取、措施，如：
一、人进入袋室或管道检查或检修前，需要通风换气，严防CO中毒。
二、采取防止静电积聚措施，各部分用导电材料接进，或在滤料制造时加入导电纤维。
三、在除尘器的前面设烯烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
四、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及受火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。设备好坏很大程度上要确定机器的漏风率在相应比例之上，所以要学会判断设备的漏风率。
一、判断布袋除尘器漏风率的方法：
1、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
二、简述布袋除尘器主要结构部分：
1、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
2、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
3、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
4、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出入口等组成。
5、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
