锅炉除尘器运行前检查：
1﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水，排油阀的性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
2﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
全部检查设备完整，仪表良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。
仓泵能够正常运行。
自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。
布袋除尘器检查结果及分析
从检测结果看、净气室内有多处连片的荧光粉显示，也就是泄露还是比较严重的，荧光粉连片区域有包括几个袋口的多边形，也有沿几个袋口直线形分布，除集中分布外，也在多处滤袋袋口的外沿位置显示荧光粉。
总体看、这台除尘器的泄露位置主要归纳为两类、一是在袋口的外沿部分、从外沿底部泄出。
在这个位置泄露的布袋有多个，分布也很广泛，分析其原因应该是布袋安装时袋口钢圈没有与花板全部贴合密封，是安装操作不当所致。二类泄露的位置是在布袋的内部，除尘器内有两、三处连片分布的泄露布袋、这两、三片位置主要在除尘器的中部，距离出烟道开口很近，而且从荧光粉的泄露量来看，应该是布袋存在较大的破损孔洞。
布袋除尘器检查发现的下部破损的布袋
通过检查替换破损布袋以后，该除尘器排放浓度稳定，满足了环保要求。
布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特别的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。
布袋除尘器的安装：
1、当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
2、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应起先点动风机，观察风机转向，风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
3、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
4、在安装布袋除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。
5、设备需放置于平整、牢固的基础上。
6、设备应接地(平面)。
7、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。
8、电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
9、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。
