随着污染物排放总量控制的实施，国度对污染物排放限值提出了较，如自2005年起新建的水泥厂，其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3，自2004年起新建的火电厂，烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3。为了满足这日趋严格的排放标准，高速率的净化设备广泛应用，而脉冲除尘器就是迎合这一趋势而广泛应用的设备。
考虑到脉冲除尘器在工作过程中会出现破袋等故障，为不影响生产并降低事故排放，我们设置了收尘气箱检修隔离措施。当除尘器在工作过程中某一收尘气箱出现破袋等故障需要检修时，在除尘器照常工作的情况下，将对应气箱的运行/封闭开关置封闭位置，可使该收尘气箱的提升阀关闭，切断了流经该气箱的烟气，从而使故障气箱从烟气过滤通道中离线出来此时，其它各收尘气箱仍可以正常工作。由于检修隔离开关在使故障气箱的提升阀关闭的同时也切断了故障气箱的脉冲阀电源，因此，避免了压缩空气进入被封闭的故障气箱。这样就为在除尘器运行过程中进行在线维修、维护工作创造了条件，减少了设备故障停机次数并降低了故障运行的排放浓度。
提升阀控制脉冲同时传送到所有收尘气箱的提升阀控制电路，为每次只对脉冲除尘器的一个收尘气箱进行清灰，我们采用识别收尘气箱备妥状态标志的方法来控制各收尘气箱是否执行清灰工作，具体作法为：利用可编程控制器初始上电时的复位脉冲，对1号收尘气箱预置工作备妥标志，然后，每当某收尘气箱执行清灰工作时，用该气箱的提升阀工作脉冲对下一步准备清灰的收尘气箱预置工作备妥标志，同时复位包含本气箱在内的其它收尘气箱的状态标志，当清灰控制脉冲到来时，只有处于清灰备妥状态的收尘气箱才能执行清灰工作，从而实现了各收尘气箱按照预定的工作顺序依次自动循环清灰。
脉冲除尘器主要由脉冲阀、分气包及脉冲喷吹清灰管构成。滤袋是脉冲除尘器的核心部分，是“心脏”。脉冲除尘器的滤袋长短、使用寿命、过滤风速、运行阻力、脉冲喷吹清灰方式、脉冲喷吹压力等等都与脉冲除尘器的性能优劣密切相关。所以，都在研制此装置。
1、喷吹导管和喷吹孔。若配上一个3英寸淹没式电磁脉冲阀和分气包，较多可带若干条总计40平方米左右过滤面积的滤袋，射程6m左右；一个喷吹孔对准一条滤袋，称作原始型脉冲除尘器。主要用在小型脉冲除尘器，短滤袋或离线脉冲清灰的场合。
2、喷吹导管、喷吹孔和导流管。若配上一个3英寸淹没式电磁脉冲阀和分气包，较多可带若干条总计50平方米左右过滤面积的滤袋，射程7m左右；一个喷吹孔对准一条滤袋，称作消化型脉冲除尘器。主要用在滤袋长6~7m的大、中型离
线脉冲除尘器的场合。
3、喷吹导管、喷吹孔、诱导侧孔、导流管、诱导侧管。若配上一个3英寸淹没式电磁脉冲阀和分气包，较多可带若干条总计70平方米左右过滤面积的滤袋，射程9m左右；一个喷吹孔对准一条滤袋，称作型脉冲除尘器；主要用在滤袋长79m，在线脉冲喷吹清灰的大、中型脉冲除尘器的场合。
4、对于这些常用的喷吹导管、喷吹孔、诱导侧孔、导流管、诱导侧管和诱导孔板等部件。若配上一个3英寸淹没式电磁脉冲阀和分气包，较多可带若干条总计90平方米左右过滤面积的滤袋，射程9.5m左右。一个喷吹孔对准一条滤袋，称作创新型脉冲除尘器。主要用在滤袋长7~9.5m，在线脉冲喷吹清灰的大、中型脉冲除尘器的场合。
脉冲除尘器滤袋越长越难清灰，粉尘及烟气环境等条件越恶劣越难使滤袋获得好的清灰效果。所以大灰斗脉冲除尘器全部采用型或创新型脉冲除尘器技术。
型、创新型脉冲除尘器技术是长滤袋（≥7m）在线脉冲喷吹清灰技术的前提条件。长滤袋在线脉冲喷吹清灰技术是大灰斗脉冲除尘器存在的需要条件。因为单台大灰斗脉袋式除尘器，一般大灰斗不超过3个。如果采用离线脉冲喷吹清灰技术，离线过滤风速会较大，造成大灰斗脉冲除尘器运行阻力大及滤袋使用寿命短等弊病。
